【案例研究】優化IC燒錄效率：DP1000系列 自動化燒錄設備

在變動迅速的電子製造服務（EMS）領域中，精確度、效率和成本效益是決定一家公司成功的關鍵因素。岱鐠作為IC燒錄解決方案領域的領導者，持續協助客戶優化IC燒錄流程。在下方的案例研究中，我們將實際帶您走訪客戶的產線升級旅程以及岱鐠提供的自動化晶片燒錄解決方案：

客戶名稱：因保密協議客戶名稱將以○○○替代

客戶簡介：
○○○是一家聲譽卓著的電子製造商，以生產高科技的電子產品而聞名，產品包括通信、汽車和穿戴設備。隨著消費者需求的變化，○○○面臨著越來越大的壓力，需要更快地交付產品，更精確地生產，以及提供更具有競爭力的價格。

挑戰：
不斷升級的消費電子產品推進客戶要求更短的生產周期和更精密的產品品質，不容許出錯。多年來○○○一直仰賴的內部手動燒錄設備已不足以應對新產品需求。他們面臨的挑戰包括：

l  燒錄效率差：手動燒錄設備無法跟上新品所需的高產能。

l  燒錄品質控管不佳：人為操作導致燒錄錯誤以及燒錄品質不穩定。

l  勞動成本：手動燒錄需要大量人力，導致勞動成本提升。

解決方案：
選用岱鐠DP1000 Series自動化晶片燒錄系統。由於需要提升產能，○○○與岱鐠合作，並著手在SMT生產線（表面貼裝技術生產線）使用岱鐠DP1000 Series自動化晶片燒錄系統，用於將韌體燒入晶片的工序。

DP1000 Series協助○○○達成如下目標：

l  提升產能以滿足市場需求
○○○對岱鐠的自動化燒錄設備產能印象深刻，DP1000 Series以優異的取放速度燒錄IC，並在低容量IC中達到3000 UPH，大大減少了生產時間。這意味著○○○可以更快地交付完整的PCB給客戶，取得競爭優勢。

l  提升精確度與品質
自動化IC燒錄設備顯著提升量產產能，降低燒錄錯誤發生率，確保一致的產品品質與客戶滿意度。

l  降低勞動成本
對○○○來說，最顯著的好處之一是勞動成本大幅降低。對於操作員的需求大幅減少，可以實現成本節省。

l  客製化選配，可隨需求擴充
DP1000 Series可選配不同的燒錄機、IC燒錄座、進出料機與AOI檢測機，可依據需求擴充設備。

l  完整的生產數據紀錄，滿足嚴格標準
自動化設備內建的Report Engine解決了○○○對數據完整性和合規性需求。Report Engine確保燒錄數據和工作的可追溯性，符合產業法規。

總結：
透過導入DediProg的自動燒錄機，○○○克服了燒錄產能的挑戰，提高了效率、精確度和優化成本效益。

 

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